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12件の記事
1 / 1 ページピッキング公開事例
PALTACのケースピッキング事例｜画像認識と自動倉庫の待ち時間を減らす
ケースピッキングの速度は、ロボットの移動時間だけでは決まりません。認識と荷物の供給を並行させる設計が鍵になります。
ピッキング公開事例
トラスコ中山の集約ピッキング事例｜輸送種別の境界を後工程へ移す
ピッキングの効率化は、歩行を速くすることだけではありません。注文をまとめる単位と、仕分けるタイミングの変更が有効な場合があります。
ピッキング導入ガイド
バッチピッキングのまとめ方｜歩行削減と仕分け負荷のバランス
注文を多くまとめるほど歩行は減らしやすくなりますが、仕分けと容器管理の負担は増えます。
ピッキング導入ガイド
ゾーンピッキングの設計｜担当区域の負荷を平準化する
倉庫を区域に分ける際は面積を均等にするのではなく、注文明細と商品の扱いに必要な作業量で分けます。
ピッキング導入ガイド
デジタルピッキングの完了操作｜押し忘れ・押し間違いを防ぐ
DPSは取り出す場所を案内できますが、完了ボタンを押しただけで数量が正しいとは限りません。
ピッキング導入ガイド
音声ピッキングの導入検証｜騒音・復唱・例外入力を試す
音声指示は両手を使う作業に適していますが、騒音環境と確認語の設計を含めた検証が必要です。
ピッキング導入ガイド
ピッキング欠品の処理設計｜在庫修正と出荷判断を分ける
棚に商品がない時は、帳簿在庫の調査と注文の出荷判断を並行して進められる設計が有効です。
ピッキング導入ガイド
ピッキングカートの容量設計｜容積・重量・投入先の制約
カートに積める注文数は、容器の数だけでは決まりません。商品の寸法、重量、壊れやすさを考慮します。
ピッキング導入ガイド
ピッキング動線の最適化｜最短距離と通路の混雑を分けて考える
単独作業者の最短経路が、倉庫全体で最速の経路とは限りません。通路の向きや混雑を制約に入れます。
ピッキング導入ガイド
GTP導入前に確認すること｜定点ピッキングの供給と戻しの設計
GTPは商品を作業者へ運ぶ方式ですが、ステーションへの供給、作業、容器返却の能力をそろえる必要があります。
ピッキング導入ガイド
出荷前の二重検品を見直す｜同じ確認を繰り返さない仕組み
二重検品は回数よりも、異なる方法で誤りを検知できるかを検討します。
ピッキング導入ガイド
ウェーブ出荷の投入タイミング｜後工程を詰まらせない作業指示
ウェーブは注文をまとめて流す単位です。ピッキング能力だけでなく梱包と出荷の空きに合わせて投入します。