現場の課題を想定した導入・改善ガイドです。特定企業の導入実績や、効果を保証するものではありません。
まず押さえたいこと
- GTPは商品を作業者へ運ぶ方式ですが、ステーションへの供給、作業、容器返却の能力をそろえる必要があります。
- ステーションの数だけを増やしても、供給能力が不足すれば手待ちは減りません。共用設備の能力を先に確認します。
どのような現場の課題か
棚が到着しても投入先が空いていないと、ステーションが止まります。補充と出庫が同じ設備を使う場合には、出庫能力がカタログ値を下回ることがあります。
業務とシステムの設計ポイント
注文の割付、容器の到着順、作業完了信号、戻し先を一連で設計します。作業者の手元に何件を並行して置くか、欠品容器をどこへ避けるかも決めます。
導入前に揃えるデータ
| 整理する観点 | 必要な情報 |
|---|---|
| 識別・前提条件 | 容器ID・要求順・到着時刻 |
| 処理・照合 | 注文間口・投入数量・完了 |
| 追跡・判断 | 補充要求・返却待ち・設備状態 |
小さく試すための検証方法
出庫だけでなく補充を同時に流して試します。作業者不在や設備停止から再開した際に、容器と注文の対応を再確認できるか検証します。
運用で失敗を防ぐには
ステーションの数だけを増やしても、供給能力が不足すれば手待ちは減りません。共用設備の能力を先に確認します。
効果を何で測るか
ステーションの手待ち率、容器供給時間、補充との競合、時間あたり注文行数を測ります。
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