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ゾーンピッキングの設計|担当区域の負荷を平準化する

倉庫を区域に分ける際は面積を均等にするのではなく、注文明細と商品の扱いに必要な作業量で分けます。

現場の課題を想定した導入・改善ガイドです。特定企業の導入実績や、効果を保証するものではありません。

まず押さえたいこと

  • 倉庫を区域に分ける際は面積を均等にするのではなく、注文明細と商品の扱いに必要な作業量で分けます。
  • 平均負荷が同じでも、締め直前に偏ると滞留します。日単位ではなく時間帯別に区域の負荷を見る必要があります。

どのような現場の課題か

同じ棚数でも、小物を多く取る区域と大型品の区域では必要な時間が違います。1つの区域が遅れると、他の区域で集めた商品が荷合わせ待ちになります。

業務とシステムの設計ポイント

区域別の注文明細数と標準作業時間を見積もり、境界や応援ルールを調整します。作業者の固定配置だけでなく、波動ごとに配員を変えられる指示方式を検討します。

導入前に揃えるデータ

整理する観点必要な情報
識別・前提条件区域別SKU・注文行数
処理・照合作業時間・移動距離・取扱制約
追跡・判断応援可否・完成予定・実績

小さく試すための検証方法

繁忙日の注文を再現し、区域ごとの完了時刻を比較します。応援者が入っても作業の二重指示が発生しないかを確認します。

運用で失敗を防ぐには

平均負荷が同じでも、締め直前に偏ると滞留します。日単位ではなく時間帯別に区域の負荷を見る必要があります。

効果を何で測るか

区域別の完了時刻差、荷合わせ待ち時間、応援後の誤ピック件数を測ります。

自社の現場なら、
どこから変えられるだろう。

業務の整理からシステムの設計・実装まで。
Aureonが、次の一歩を一緒に考えます。

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