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倉庫のボトルネック調査|忙しい工程と全体を止める工程の違い

最も忙しく見える工程が、全体の制約とは限りません。仕掛品と待ち時間を追って、完了を遅らせる工程を特定します。

現場の課題を想定した導入・改善ガイドです。特定企業の導入実績や、効果を保証するものではありません。

まず押さえたいこと

  • 最も忙しく見える工程が、全体の制約とは限りません。仕掛品と待ち時間を追って、完了を遅らせる工程を特定します。
  • 一日の平均だけでは短時間の詰まりを見逃します。締め前など重要な時間帯を切り出して、同じ単位で比較します。

どのような現場の課題か

作業者が常に動いているピッキングへ設備を追加しても、梱包能力が不足していれば出荷は増えません。体感的な忙しさだけでは投資先を決められません。

業務とシステムの設計ポイント

注文の流れに沿って開始・終了・待機を計測します。工程前に仕掛がたまり、後工程が待つ場所を探し、物量を増減した時に全体能力がどう変わるか確認します。

導入前に揃えるデータ

整理する観点必要な情報
識別・前提条件工程別の開始・終了時刻
処理・照合仕掛数量・待ち理由
追跡・判断物量・配員・稼働条件

小さく試すための検証方法

通常日と繁忙日を比較し、制約が時間帯で移るかを調べます。候補工程へ短時間の応援を入れ、全体の完了が改善するか試します。

運用で失敗を防ぐには

一日の平均だけでは短時間の詰まりを見逃します。締め前など重要な時間帯を切り出して、同じ単位で比較します。

効果を何で測るか

注文の通過時間、工程前の仕掛、締め遵守率、応援時の処理量変化を測ります。

自社の現場なら、
どこから変えられるだろう。

業務の整理からシステムの設計・実装まで。
Aureonが、次の一歩を一緒に考えます。

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