F-LINEの共同物流事例｜商品特性に合わせたマテハン選定

企業・製品提供元の公開情報をもとにした事例解説です。Aureonの受託実績を示すものではありません。

公開資料で確認できる取り組み

ダイフクの公開事例では、F-LINEの福岡第一物流センターが食品メーカーの共同物流を担い、出荷特性に合わせて自動倉庫や移動ラックなどを使い分けています。パレタイズとデパレタイズを担うロボットも紹介されています。
出典：ダイフク：F-LINEの導入事例

自社へ応用するなら：Aureonの視点

荷主ごとの慣行をそのまま残すと、設備の共用が難しくなります。受注締め、出荷単位、在庫の識別、配送先コードの差を一覧化し、統一する項目と契約上分ける項目を整理します。設備の投資額だけでなく、共同化で増える調整や在庫照合の工数も含めて検討します。

導入前に確認したい条件

• 出荷頻度とロットで商品を分類する
• 荷主をまたいで共有できる作業ルールを確認する
• 同じ商品コードでも在庫所有者を区別する

小さく検証するための進め方

荷主を絞って共同の作業計画を作り、締め時間が重なる日の処理を再現します。一社の緊急出荷が他社の納品品質を下げないか確認します。

効果測定で見るべき指標

荷主別の出荷遵守率、設備の待ち時間、共同化後の調整工数を測ります。全体平均だけでは、特定荷主への負担集中を見落とします。