現場の課題を想定した導入・改善ガイドです。特定企業の導入実績や、効果を保証するものではありません。
まず押さえたいこと
- 抜取検品へ移す際は、仕入先の品質実績と商品のリスクを分けて評価し、異常時に全数確認へ戻せる運用を設けます。
- 過去に問題がないという理由だけで検品を省略しないことが重要です。工程や包装の変更時には、従来の実績が適用できるか見直します。
どのような現場の課題か
作業が忙しい日だけ検品を省くと、どの商品をどの基準で確認したか残りません。不良率が低く見えても、検査数が少なかっただけという可能性があります。
業務とシステムの設計ポイント
検品方法、検査数、対象ロット、不良数を記録し、運用の切替条件を承認付きで管理します。数量確認、外観確認、品質判定は目的が異なるため、同じ抜取ルールを流用しません。
導入前に揃えるデータ
| 整理する観点 | 必要な情報 |
|---|---|
| 識別・前提条件 | 仕入先・SKU・ロット |
| 処理・照合 | 検査方法・検査数・不良区分 |
| 追跡・判断 | 判定・切替理由・承認履歴 |
小さく試すための検証方法
限定した商品群で全数確認の結果と比較します。抜取数や受入基準は品質担当・荷主と合意し、異常を見逃した場合の追跡手順を確認します。
運用で失敗を防ぐには
過去に問題がないという理由だけで検品を省略しないことが重要です。工程や包装の変更時には、従来の実績が適用できるか見直します。
効果を何で測るか
検査数を分母とする不良率、受入後発見件数、全数確認への切替頻度を記録します。
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