在庫・保管導入ガイド約1分

ピッキング棚の補充点設計｜欠品と過剰補充を防ぐ

補充点は固定数量だけでなく、次の作業波動で必要な数と補充にかかる時間から見直します。

株式会社Aureon公開 2026.11.08

現場の課題を想定した導入・改善ガイドです。特定企業の導入実績や、効果を保証するものではありません。

まず押さえたいこと

ピッキング開始後に棚欠品へ気付き、担当者が予備在庫を探しに行くと作業が中断します。余裕を持ちすぎた補充では、棚容量を圧迫します。

出荷予定から必要数を計算し、現在の棚在庫と補充予定を差し引いて指示します。補充中の数量を二重発注しない状態管理と、満杯で入らない場合の戻し先を設けます。

通常日と急増日で補充指示を比較します。途中で注文が減った場合や補充先が塞がった場合の取消も検証します。

補充依頼時点で棚在庫を増やすと、まだ届いていない商品が引き当てられます。現物の到着確認を在庫確定の条件にします。

棚欠品による停止時間、補充の緊急対応率、余剰補充の戻し件数を測ります。

業務の整理からシステムの設計・実装まで。
Aureonが、次の一歩を一緒に考えます。