ロット別在庫を正しく持つ｜品質状態と出荷可能数の分離

現場の課題を想定した導入・改善ガイドです。特定企業の導入実績や、効果を保証するものではありません。

どのような現場の課題か

棚に現物があっても、検査待ちや荷主確認待ちなら出荷には使えません。利用可能在庫を別表で手計算すると、担当者によって引当可能数が変わります。

業務とシステムの設計ポイント

在庫のキーをSKU・ロット・場所・状態で構成し、状態変更を数量移動として履歴に残します。出荷引当は許可された状態だけを対象にし、品質解除は担当権限を持つ人が実施します。

導入前に揃えるデータ

小さく試すための検証方法

同一ロットの一部だけが保留になるケースを試します。保留と引当が同時に動く場合も、利用不可品へ出荷指示が出ないか確認します。

運用で失敗を防ぐには

保留フラグを商品全体へ付けると、問題のないロットまで止まります。反対に場所単位のフラグだけでは移動時に保留が失われます。

効果を何で測るか

保留品の誤引当、解除後の利用開始時間、状態不明の在庫数を管理します。