現場の課題を想定した導入・改善ガイドです。特定企業の導入実績や、効果を保証するものではありません。
まず押さえたいこと
- 補修部品では、出荷頻度が低くても欠品の影響が大きい商品があります。頻度と重要度を分けて管理します。
- 低頻度を理由に棚卸やマスタ更新を省くと、必要な時に使えない在庫が残ります。重要部品は別の点検周期を設けます。
どのような現場の課題か
売れ筋だけを前へ置くと、緊急時に必要な部品を探す時間が長くなります。代替品番や後継部品の情報が古いと、誤った部品を手配することもあります。
業務とシステムの設計ポイント
設備や機種への適合、代替関係、重要度を商品情報に紐づけます。緊急出荷の判断と通常出荷の優先順位を定め、棚卸も重要度を反映して実施します。
導入前に揃えるデータ
| 整理する観点 | 必要な情報 |
|---|---|
| 識別・前提条件 | 部品番号・適合機種・後継関係 |
| 処理・照合 | 重要度・在庫・調達期間 |
| 追跡・判断 | 緊急要求・承認・出荷時刻 |
小さく試すための検証方法
旧品番での問い合わせと緊急出荷を試します。代替部品の使用可否は責任者が判断し、システムが勝手に置き換えないことを確認します。
運用で失敗を防ぐには
低頻度を理由に棚卸やマスタ更新を省くと、必要な時に使えない在庫が残ります。重要部品は別の点検周期を設けます。
効果を何で測るか
緊急要求から出荷までの時間、適合誤り、重要部品の棚卸差異を測ります。
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