現場の課題を想定した導入・改善ガイドです。特定企業の導入実績や、効果を保証するものではありません。
まず押さえたいこと
- ピースピッキングでは、商品の形状だけでなく、表面材質、包装の変形、積まれ方が把持の成否に影響します。
- 成功したピックだけの平均速度は実力を表しません。失敗、再認識、手動介入を含む総時間で比較します。
どのような現場の課題か
平置きでは取れても、袋が重なった状態や反射する包装では失敗する場合があります。失敗のたびに人が整列させると、想定した省力化が得られません。
業務とシステムの設計ポイント
商品群を材質・形状・重なりで分類し、実際の保管状態に近いサンプルで検証します。把持できない時の再試行回数と、人へ渡す出口を定義します。
導入前に揃えるデータ
| 整理する観点 | 必要な情報 |
|---|---|
| 識別・前提条件 | 商品材質・形状・重量 |
| 処理・照合 | 投入状態・把持点・試行結果 |
| 追跡・判断 | 再試行回数・人手介入・損傷 |
小さく試すための検証方法
代表SKUだけでなく、難しい商品を意図的に含めます。容器の底、端、重なりなど位置を変えた連続試験で確認します。
運用で失敗を防ぐには
成功したピックだけの平均速度は実力を表しません。失敗、再認識、手動介入を含む総時間で比較します。
効果を何で測るか
一回成功率、商品損傷率、介入込みの時間、対象外SKU比率を測ります。
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